Каковы эксплуатационные процедуры для полностью автоматической линии производства воздуховодов?

Полностью автоматическая линия производства воздуховодов является основным технологическим оборудованием для предприятий, занимающихся производством воздуховодов. Определение технических характеристик оборудования, освоение правил обслуживания гидравлических и электрических систем управления, а также обеспечение нормальной эксплуатации оборудования — всё это крайне необходимо. Итак, каковы процедуры эксплуатации полностью автоматической линии производства воздуховодов?

Каковы эксплуатационные процедуры для полностью автоматической линии производства воздуховодов?

1. Электрический стеллаж с двумя дисками для подачи

Стеллаж для выпуска оснащен двигателем мощностью 1,5 кВт, который приводит в действие и управляет автоматическими функциями выпуска, вывода и пошаговой подачи через редуктор и цепь. Он обеспечивает надежную защиту поверхности листового металла, предотвращая явление повреждения кромок листового металла обычными питателями. При смене материала пользователю необходимо лишь поднять подающий вал из питающего стеллажа, поместить его в сердечник катушки, предназначенной для использования, и вручную затянуть фиксирующее кольцо, чтобы завершить установку катушки. Операция проста, а замена материала удобна.

2. Участок машины для выравнивания и обжима корма

Стяжные стержни расположены в пять параллельных линий, а стяжные кольца изготовлены из высококачественной стали. После термической обработки они способны удовлетворять требованиям прессования для листового металла толщиной 1,2 мм и одновременно формировать пять видов кривизн и углов, что значительно повышает жёсткость получаемого листового металла.

3. Участок машины для обрезки углов

Участок для резки углов расположен в конце выравнивающей машины и может свободно регулироваться в зависимости от ширины листового металла. Режущая матрица для углов очень удобна для демонтажа и замены. Когда необходимо пробивать и резать под разными углами и формами, достаточно заменить только верхнюю и нижнюю матрицы, а привод осуществляется гидравлической системой.

4. Участок гидравлического ножничного станка

Секция резки расположена между угловой ножницей и машиной для нарезки кусков. Её функции следующие: во-первых, резать материал; во-вторых, отрезать кромку с прямым углом при дозаправке.

5. Многофункциональный участок швейной машины

После обрезки углов листовой металл продолжает движение. Когда заданная длина достигнута, шовная машина автоматически проходит, нарезает и формирует восточную и прямолинейную косточки, после прибытия автоматически возвращается в исходное положение, завершает цикл и реализует функцию шва.

6. Секция машины с двойной машинной связью для самовосстанавливающегося фланца

При формировании фланцев воздуховодов двойная станочная фланцевая машина может использоваться как самостоятельно, так и в составе большой линии по производству воздуховодов. По сравнению с одиночной машиной, эффективность обработки значительно повышается, формование становится стабильным и качественным, а сама машина обладает высокой производительностью. Это основное оборудование в условиях большого объёма обработки воздуховодов, жёстких сроков выполнения работ и ограниченного числа персонала. Металлический лист можно формовать с двух сторон или с одной стороны; особенно подходит для формования листа толщиной 0,5–1,5 мм. Ширина заготовки регулируется в диапазоне от 600 до 1500 мм, что делает её пригодной для профессионального серийного производства воздуховодов.

7. Участок гидравлического листогибочного станка

После того как фланец сформирован, листовой металл продолжает двигаться вперёд. Когда заданная длина изгиба достигнута, верхняя балка опускается вниз, и складывающаяся плита гибочного станка выполняет завершение изгиба листового металла.

8. Обслуживание и управление гидравлической системой и электрическим контролем

Регулярно заменяйте гидравлическое масло в гидравлической системе, проверяйте, нормально ли работает гидросистема, и своевременно заменяйте повреждённые детали.