Станки для вальцовки листового металла с ЧПУ всегда испытывают определённые проблемы во время эксплуатации. Как их решить, когда они возникают? Вот несколько распространённых проблем:

1. После запуска станка для прокатки пластин с ЧПУ шаговый двигатель вибрирует, но не вращается. Такое явление обычно вызвано обрывом фазы шагового двигателя или его системы управления. Поэтому следует проверить источник питания привода. Также это может быть вызвано механическими дефектами.

2. Когда станок для вальцевания пластин с ЧПУ работает, рабочий стол внезапно останавливается, а шаговый двигатель вибрирует, но не вращается. Такое явление обычно вызвано механическими дефектами, однако оно также может быть вызвано дефектами системы управления.

3. Шаговый двигатель нормально работает на низкой скорости, но теряет шаги на высокой скорости. Данное явление может быть вызвано снижением напряжения источника питания привода и уменьшением выходного момента шагового двигателя. При повреждении транзистора высокого напряжения проверьте, не слишком ли затянут зазор между гайкой и винтом или слайдерным блоком, нет ли посторонних предметов в направляющей канавке шарикового винта, не перекручивается ли и не деформируется ли сам винт, не ослаблен ли или не заклинило ли гибкое зубчатое колесо в редукторе шагового двигателя и т. д. Также следует убедиться, что источник высокого напряжения не подключен, так как это приводит к снижению выходного момента шагового двигателя на высокой скорости, что, в свою очередь, вызывает потерю шагов. Во время подачи материала или обработки требуется, чтобы намоточный валик работал на низкой скорости. В этот момент шаговый двигатель функционирует на низкой скорости, и используется источник питания с низким напряжением. Когда программа возвращается к нулевой точке, необходимо быстро выполнить обратный ход. В это время шаговый двигатель должен работать на высокой скорости, для чего применяется приводной источник питания высокого напряжения, который увеличивает выходной момент и обеспечивает нормальное возвратное движение к нулю. В этом случае сначала можно вернуть рабочий стол в исходную точку и затем возобновить программу обработки. Если рабочий стол постоянно останавливается при движении в одном направлении, это происходит из-за повреждения, деформации или попадания посторонних предметов в одну из деталей трансмиссионной системы. Таким образом, при поступательных движениях назад и вперёд вы теряете устойчивость, и вышеописанное явление формируется вполне естественным образом.

4. После запуска станка для прокатки пластин с ЧПУ ролик не может вернуться в исходную точку. Такое явление обычно вызвано дефектами в системе управления. Поэтому, если вышеуказанные детали не проверены, следует также проверить винт, винтовую гайку, ползунок, редуктор шагового двигателя и другие детали. При наличии перекручивания, деформации или застрявших посторонних предметов рабочее сопротивление увеличивается. На низкой скорости это явление не заметно, но на высокой скорости рабочее сопротивление уже невозможно полностью преодолеть, что приводит к потере шага.

5. После запуска станка для прокатки пластин с ЧПУ верхний валик смещается при возврате к исходной позиции. Такое явление обычно вызвано чрезмерным рабочим сопротивлением системы механической передачи. Этот дефект можно устранить, заменив коммутирующий транзистор. Таким образом, простой станок для прокатки пластин представляет собой неупорядоченное мехатронное оборудование, поэтому при возникновении дефектов следует также провести их обобщение и анализ как с точки зрения механической конструкции, так и с точки зрения электрического управления станком для прокатки пластин.

Процесс технического обслуживания станка для вальцовки пластин с ЧПУ:

1. Согласно инструкциям на схеме смазки оборудования, добавляйте масло в каждую точку масляного кольцевого смазывания и вручную смазываемые точки по мере необходимости.

2. Сворачивайте пластину в соответствии с параметрами, указанными станком для сворачивания пластин. Толщина пластины 20 мм, длина 2500 мм, предел текучести материала при сворачивании пластины — менее 250 МПа.

3. После включения питания выполните подъемные движения как в положительном, так и в отрицательном направлении на нижнем и верхнем роликах, чтобы проверить, нет ли каких-либо ненормальных заеданий при каждом движении.

4. Строго следуйте процедурам обработки катушки и методам эксплуатации. При подъеме и опускании верхнего валика до предельного положения обращайте особое внимание на безопасную работу оборудования.