Продукты

СФОКУСИРУЙТЕ НА НАС

СКАЧАТЬ

Линия производства автодуктов 7
Линия производства автодуктов 7
+
  • Линия производства автодуктов 7
  • Линия производства автодуктов 7

Линия производства автодуктов 7


Автоматическая линия производства воздуховодов GZHCH с ЧПУ — это наша новейшая рулонная линия. Благодаря U-образной конструкции она сокращает время прохождения листа, что позволяет добиться производительности 20–25 секунд на одну деталь. В основе дизайна лежит линия воздуховодов III как главный «мозг», а шов Питтсбурга после обработки располагается спереди. При производстве воздуховодов большого размера короткая сторона изгибается первой, что более удобно для закрытия шва.


Ключевые слова:

Подробности Видео

Преимущества продукта GZHCH:

★ Глубокий опыт в области оборудования для воздуховодов HVAC (с 1986 года).

★ Глубокий опыт в автоматическом формировании спиральных воздуховодов (с 2004 года).

★ Глубокий опыт в области автоматической линии производства воздуховодов (с 2006 года).

★ Имеем самый большой в отрасли ассортимент станков для производства воздуховодов HVAC.

★ Настоящий производитель с самыми полными видами оборудования для производства воздуховодов HVAC в Китае.

 

Особенности:

★ При работе механизма подачи с гидравлической сервосистемой манипулятор помогает обеспечить стабильность и скорость работы машины, а также точность её системы позиционирования.

★ На изготовление одной Г-образной заготовки уходит всего 20–25 секунд, и эффективность при этом удваивается по сравнению с линейным типом.

★ Суточная производительность может достигать 800–2500 квадратных метров.

★ Все подшипниковые ролики изготовлены из подшипниковой стали, что увеличивает срок их службы более чем в 5 раз.

★ В режиме экономии материала системы ЧПУ отходы составляют менее 20 мм на рулон.

★ Благодаря функциям управления производством, заказы на производство можно отслеживать и проверять.

★ Короткая сторона сгибается первой, что больше подходит для закрытия шва.

 

 Линия производства воздуховодов 7

★Чертежи 7-ти вариантов компоновки линии производства автоматических воздуховодов★

 Линия производства воздуховодов 7 — План этажа

★Результаты работы на площадке проекта 7 линии по производству автоматических воздуховодов★

 Линия производства воздуховодов — Фото с мастерской заказчика  Линия производства воздуховодов — Фото с мастерской заказчика
 Линия производства воздуховодов — Фото с мастерской заказчика  Линия производства воздуховодов — Фото с мастерской заказчика
 Линия производства воздуховодов — Фото с мастерской заказчика  Линия производства воздуховодов — Фото с мастерской заказчика
 Линия производства воздуховодов — Фото с мастерской заказчика  Линия производства воздуховодов — Фото с мастерской заказчика
 Линия производства воздуховодов — Фото с мастерской заказчика  Линия производства воздуховодов — Фото с мастерской заказчика

Основные конфигурации линии автоматической производства воздуховодов GZHCH 7:

1. Двойная катушка Размотчик

2. Главный мозг HCH-III

3. Транспортная платформа A

4. Питтсбургский шовообразователь

(Необязательно: Формовщик с защелкой)

5. Транспортная платформа B

6. Двухсторонний фланец из угловой стали

(Необязательно: бывший S&D)

7. Дуплекс ТДФ (ТДХ) Формовщик фланцев

8. Сервоприводная изгибная установка

9. Стеллаж для трубной передачи

10.   (Необязательно) Устройство для ламинирования пластин

11.  (Необязательно) Отверстия рулевой тяги (Для крепления воздуховодов) Пробивное устройство

12.  (Необязательно) Устройство для пробивки отверстий в фланцах TDF

 

Модель

Толщина

Ширина материала

Емкость намотчика

Вес

Размер (мм)

HCH-VII-1300

0,6–1,2

1250

6000 * 4

16000

16000*5500*1300

HCH-VII-1600

1520

18000

16000×6000×1300

HCH-VII-1300B

0,6–1,5

1250

17000

16000*5500*1300

HCH-VII-1600B

1520

19000

16000×6000×1300

Советы: Для подробных параметров, пожалуйста, свяжитесь с нашим торговым представителем.

 

★★★Компания GZHCH может предоставить вам как станок для линии производства воздуховодов с ЧПУ, который автоматически изготавливает воздуховоды, так и целую серию оборудования, подбираемую в соответствии с различными потребностями клиентов★★★

 

 Сайт клиента  Сайт клиента

 

Получите бесплатный расчёт

Если вас заинтересовали наши товары и вы хотите узнать подробности, пожалуйста, оставьте сообщение — мы ответим вам как можно скорее.

ИНЖИНИРИНГОВЫЙ СЛУЧАЙ


БОЛЬШЕ ТОВАРОВ


Формовочная машина для замков


Также известен как Lock Former или Pittsburgh Seamer, это многофункциональная машина, предназначенная для различных применений в отрасли HVAC-каналов. Предназначена для формирования различных типов швов, используемых при производстве прямоугольных и круглых каналов, дымоходов, водостоков. Ролики изготавливаются из высококачественной стали с упрочнённым корпусом и легко заменяются.

Линия производства автомобильных воздуховодов 6


Автоматическая линия производства воздуховодов GZHCH с ЧПУ — это наша новейшая машина для производства спиралей воздуховодов. Благодаря U-образной конструкции она сокращает время прохождения листа, достигая производительности 20–25 секунд на изделие. Это один из самых востребованных партнеров заводов по изготовлению воздуховодов.

Самозаряжающаяся лазерная резательная машина


Самозагружающая лазерная резательная машина — это устройство, объединяющее технологию лазерной резки с автоматической системой загрузки и разгрузки, что позволяет повысить производительность, одновременно обеспечивая качество и точность резки. Основные компоненты включают лазерную резательную машину и автоматическую систему загрузки и разгрузки. Последняя состоит из робота, датчиков положения для загрузки и разгрузки, а также других компонентов, отвечающих за автоматическую загрузку сырья и его выгрузку после резки.

Лазерный станок для резки воздуховодов


Лазерный станок для резки каналов использует высокоэнергетический лазерный луч, который облучает поверхность деревянной доски, вызывая быстрое плавление, испарение или достижение точки воспламенения материала доски; одновременно высокоскоростным потоком воздуха выдувается расплавленный или сгоревший материал, что позволяет добиться точной резки. Этот метод бесконтактной обработки не только исключает проблему износа инструмента, которая может возникнуть при традиционной механической резке, но и значительно повышает точность и эффективность резки.