В обрабатывающей промышленности штамповочная машина для угловой стали является одним из незаменимых станков. Штамповочные станки широко используются в промышленности. Как правило, станки для штамповки угловой стали применяются в качестве вспомогательного оборудования для электрических проволочных станков с электроэрозией, используемых для сверления отверстий под провода на таких станках, а также для отверстий форсунок химических волокон, отверстий для продувки воздуха в пластинах продувки, групповых отверстий фильтровальных пластин и сит, отверстий для теплоотвода лопастей двигателей и основных корпусов, масляных и воздушных каналов гидравлических и пневматических узлов и т.д. Итак, давайте ознакомимся с несколькими распространёнными методами адаптации станков для штамповки угловой стали!

　　Электрический импульс пробивной машины для угловых швеллеров представляет собой полый медный стержень. Среда проходит через маленькое отверстие в середине медного стержня, играя роль охлаждения и удаления стружки. Разряд между металлами вызывает высокотемпературную коррозию металла, что позволяет достичь цели пробивки. Это оборудование в основном используется для обработки твёрдой стали, цементированного карбида, меди, алюминия и любых проводящих материалов с мелкими отверстиями. Оно способно формировать отверстия размером до 0,015 мм, а также обрабатывать конические отверстия. Широко применяется при изготовлении пресс-форм.

　　Кроме того, после использования швеллерной пробивной машины обратите внимание на техническое обслуживание. Необходимо очищать от воды и остатков заготовок стол швеллерной пробивной машины. Кроме того, это также способствует отводу тепла от таких электрических компонентов, как пыль резисторов, пыль разрядных мостиков и особенно пыль с печатных плат. Со временем пыль на печатной плате становится более плотной, легко впитывает влагу и агрессивные вещества из воздуха, вызывая коррозию тонкой естественной проводящей медной плёнки и приводя к поломкам станка.

　　Пользователи штамповочных станков с угловым железом часто забывают, что техническое обслуживание насоса штамповочного станка очень важно. Во время работы штамповочного станка внутренний коленчатый вал подвергается очень высокому давлению. Если смазочное масло не заменяется вовремя после определённого периода работы, это приведёт к серьёзным последствиям. Водяной насос является крайне важным компонентом в электрическом разрядном штамповочном станке, поэтому проблемы с этим узлом отразятся на общем использовании станка.

　　Когда мы ежедневно используем шпунтовочную машину для угловой стали, у нас возникает множество проблем. Вот некоторые распространённые проблемы и их решения:

　　1. Недостаточное давление. Причина в том, что используемая в течение длительного времени технологическая жидкость содержит смесь углеродистого шлака, а плохая фильтрация и циркуляция рабочей жидкости приводят к недостаточному давлению. Решения следующие: 1. Пропустить соответствующую технологическую жидкость (масло или воду) через нагнетательный насос; 2. После включения гидравлического насоса высокого давления отрегулировать клапан давления воды до тех пор, пока давление воды на манометре не повысится; 3. Если это не помогает, заменить рабочую жидкость и фильтр.

　　2. Нет давления. Причина в том, что насос высокого давления постоянно включается и выключается, а уплотнительное кольцо в насосе высокого давления долгое время повреждено и не может герметично удерживать рабочую жидкость. Как бы ни регулировался клапан водяного давления, давления нет. Решение — заменить уплотнительное кольцо.

　　3. Повреждённая поверхность детали. Причиной является неправильная настройка параметров обработки и слишком близкое расположение сопла к поверхности детали, что может привести к её повреждению. Решение: перед обработкой деталей с высокими требованиями к качеству поверхности попробовать с применением отходных материалов, а затем проводить обработку после определения параметров. Кроме того, соблюдайте расстояние 3–5 мм между нижним концом направляющей и обрабатываемой поверхностью заготовки.

　　4. Размер отверстия превышает допуск. Причина в том, что параметры напряжения и тока слишком велики. Контроль размера отверстия на штамповочной машине тесно связан с материалом заготовки, диаметром медной трубки и технологическими параметрами. Решение заключается в том, что при обработке деталей с требуемыми допусками оператор должен определить значения параметров до начала процесса обработки.

　　Выше приведено введение в несколько распространённых методов адаптации пробойных машин для угловой стали. Если вам необходимо узнать больше, пожалуйста, свяжитесь с нами!