Стандарты технического обслуживания и меры предосторожности для штамповочных машин для угловой стали

May 04,2022

Станок для пробивки угловой стали — это оборудование, используемое для штамповки труб из нержавеющей стали. Оно заменило прежние методы штамповки и технологии отверстий, значительно улучшив как механическую систему, так и технологии управления и функциональность, что принесло большую пользу производственной отрасли. Однако даже если оборудование хорошее, необходимо уделять внимание ежедневному техническому обслуживанию. Ежедневное техническое обслуживание не только продлевает срок службы, но и поддерживает стабильность работы оборудования для штамповки. Поэтому давайте поговорим о стандартах технического обслуживания и мерах предосторожности при эксплуатации станка для пробивки угловой стали.

Станки для пробивки углового железа — это оборудование, используемое для пробивки труб из нержавеющей стали. Они произвели революцию в традиционных методах пробивки и технологиях отверстий, значительно улучшив как механическую систему, так и технологии управления. Это принесло огромную пользу производственной отрасли. Однако даже при наличии хорошего оборудования регулярное техническое обслуживание имеет решающее значение. Ежедневное техобслуживание не только продлевает срок службы, но и обеспечивает стабильную работу оборудования для пробивки. Поэтому давайте обсудим стандарты технического обслуживания и меры предосторожности для станков по пробивке углового железа.

 

I. Стандарты технического обслуживания для станков для пробивки угловой арматуры.

Угловые железные штамповочные станки — это широко используемое штамповочное оборудование на современных перерабатывающих предприятиях. Как следует из названия, данный продукт применяется для пробивки отверстий, в основном в нержавеющей стали, алюминиевых сплавах и трубных материалах. Он значительно облегчает повседневные производственные потребности. Ниже приведено введение в общие стандарты технического обслуживания угловых железных штамповочных станков.

1. Проверьте схему перфорационной машины.

Перед использованием машины проверьте выключатель питания и систему безопасности. Если обнаружены какие-либо неисправности, пожалуйста, проверьте поэтапно в соответствии с диагностической системой и произведите ремонт перед использованием.

2. Проверьте положение матрицы.

Ручно проверьте положение матрицы на предмет смещения. Если смещение обнаружено, немедленно затяните матрицу. Для обеспечения безопасности персонала обработка запрещена при ослабленных машинных винтах.

3. Проверьте крепёжные винты в каждой детали.

Вручную проверьте все винты на станке на предмет ослабления. Если обнаружены какие-либо ослабленные винты, немедленно свяжитесь с ответственным персоналом по оборудованию. Перед использованием затяните винты с помощью ремонтных инструментов.

4. Проверьте температуру гидравлического масла в штамповочном оборудовании.

Температура гидравлического масла должна быть от 15 до 55 градусов Цельсия. Если температура масляного цилиндра превышает 55 градусов Цельсия, немедленно включите охладитель для её снижения. Масляный фильтр машины следует регулярно очищать. Производитель рекомендует заменять масло каждые 2000 часов использования.

5. Проверьте шестерню редуктора навигации.

Проверьте оборудование на наличие плохо сопряжённых шестерёнок. Если таковые обнаружатся, немедленно свяжитесь с производителем перфорационной машины.

 

Угловые железные штамповочные станки обеспечивают точную скорость штамповки, высокое качество отверстий, простоту, быстродействие и длительный срок службы, что делает их идеальным выбором для обработки штамповки труб из нержавеющей стали.

1. Заменяйте гидравлическое масло 2–3 раза в год. Изначально интервал замены не должен превышать 3 месяца.

2. Смазочное масло следует регулярно впрыскивать в слайдер, а поверхность колонны всегда должна содержаться в чистоте. Перед началом любой работы ежедневно впрыскивайте масло.

3. Если оборудование не использовалось в течение длительного времени, очистите внешнюю поверхность и нанесите антикоррозийную жидкость.

4. Регулярно проверяйте, нормально ли работают трансмиссия, соединения, смазочные детали и защитные устройства, а также устойчивы ли и надёжно ли закреплены винты корпуса матрицы.

5. После работы выключите питание станка для пробивки угловой арматуры, очистите станок с ЧПУ и устраните все возникшие проблемы.