Полностью автоматическая линия производства воздуховодов не работает самостоятельно; она существует и функционирует как часть интегрированной производственной линейной системы. От выгрузки материала до формирования воздуховода весь процесс выполняется с помощью механического технологического оборудования; ни один этап процесса не может быть завершен без участия линии по производству воздуховодов. Следуя указанным эксплуатационным процедурам во время работы, давайте ознакомимся с мерами предосторожности при техническом обслуживании полностью автоматической линии производства воздуховодов!

　　1. Перед началом работы проверьте данные и состояние каждой части оборудования на предмет повреждений, а также проведите тест с пустым транспортным средством. Категорически запрещается перегрузка. Оборудование линии производства воздуховодов должно эксплуатироваться специально назначенными сотрудниками, которые взаимно координируют свои действия.

　　2. Эксплуатация линии по производству воздуховодов должна осуществляться профессиональными техниками. Другому персоналу строго запрещается приближаться к линии производства воздуховодов во время её работы.

　　3. Проблемы выбора материалов. При проектировании, производстве и ремонте материалы должны правильно подбираться с учётом рабочих свойств и характеристик деталей. Использование изношенных, корродированных, чрезмерно деформированных, усталых, треснувших или старых изделий в материалах для воздуховодов категорически запрещено.

　　4. Проблемы с качеством сборки. В данных условиях необходимо поддерживать разумный начальный зазор. Слишком большой начальный зазор сократит эффективный срок службы; кроме того, важна также взаимная точность положения различных компонентов при сборке; если требования не соблюдаются, это приведет к дополнительным нагрузкам, неравномерному износу и т.д.

　　5. Надлежащее техническое обслуживание. Разумное техническое обслуживание должно проводиться в соответствии с принципами инженерной рациональности, экономической отчетности и производственной целесообразности для обеспечения качества обслуживания. Разумно выбирайте и применяйте методы ремонта, уделите внимание предремонтной подготовке, следуйте процедурам в процессе ремонта и выполняйте работы по постремонтной обработке.

　　Полностью автоматическая линия по производству воздуховодов способна значительно повысить скорость и качество их производства. Только таким образом продукция компании сможет получить значительное преимущество и завоевать доверие многих клиентов. Ниже представлены преимущества компании Guangzhou Kangmei Fengdai — профессионального производителя оборудования для производства воздуховодов.

　　1. Механическая формовка при производстве воздуховодов не повреждает высококачественные оцинкованные листы и не разрушает оцинкованный слой, продлевая срок службы.

　　2. Трубопроводы, соединения и детали на механизированной производственной линии оснащены стандартными уплотнительными кольцами, что обеспечивает более высокую герметичность благодаря стандартизированному, заводскому производству.

　　3. Уникальный метод сварки, использующий новую низкотемпературную технологию, благодаря чему оцинкованный слой изделия не трескается. Сварной шов прочный, сварка выглядит красиво, герметичность хорошая, и после сварки не требуется дополнительная обработка.

　　4. Научные методы сварки и вставки обеспечивают плавный поток газа по трубопроводу и не влияют на диаметр прохода трубопровода.

　　5. Улучшает эстетику трубопровода; внешний вид красив, конструкция изысканна, линии плавны, производительность превосходна, и она особенно подходит для монтажа открытых каналов.

　　6. Единые спецификации и стандартизированные размеры гарантируют, что внутренняя стенка трубопровода ровная и гладкая, что облегчает очистку и беспрепятственную транспортировку материалов.

　　7. Машиноформованные ребра жесткости могут улучшить прочность стенки трубы, сэкономить толщину материала и снизить затраты. Скрытая толщина шва спиральной врезки трубы в 4 раза превышает толщину корпуса трубы, что делает трубу очень жесткой и пригодной для работы под давлением, особенно при отрицательном давлении.

　　8. Механизированное конвейерное производство повышает эффективность производства и позволяет значительно сократить цикл поставок. Выгрузка материалов и сам процесс производства с использованием передовых компьютерных программ управления обеспечивает точность размеров деталей трубопроводов, что гарантирует быструю и удобную установку, повышает производительность труда и приносит экономические выгоды.

　　9. Полностью автоматическая линия по производству воздуховодов позволяет унифицировать материал трубопровода, не использует фланцы из угловой стали, снижает вес трубопровода более чем на 20%, значительно уменьшает нагрузку на конструкции зданий и сокращает общие затраты на строительство.

　　10. Типичные круглые трубы обычно имеют длину 3–6 метров, а прямоугольные — 1–1,5 метра, что уменьшает количество точек соединения труб и минимизирует утечки в местах стыковок.

　　Выше представлены меры предосторожности по техническому обслуживанию полностью автоматической линии производства воздуховодов. Если вы хотите узнать больше, пожалуйста, свяжитесь с нами!