Первый фактор, который необходимо учитывать, — это толщина металла, который вы обычно резаете. Большинство плазменных резаков оцениваются по их режущей способности и силе тока. Поэтому, если вы обычно режете тонкий металл, следует подумать об использовании плазменного резака с низким током. Кроме того, хотя маленькие аппараты могут резать металл определённой толщины, качество резки при этом может не гарантироваться. Напротив, вы можете практически не добиться прорезания и оставить бесполезные металлические остатки. Каждый аппарат имеет оптимальный диапазон настройки толщины реза — убедитесь, что эта настройка соответствует вашим требованиям.

Как правило, выбор плазменного резака должен основываться на ограничении толщины резки, умноженном на 60%, чтобы она соответствовала нормальной толщине резки данного оборудования (что гарантирует качество резки). Разумеется, чем тоньше эффект резки, тем выше скорость, а чем толще эффект резки, тем ниже скорость резания.

2. Выберите рабочий цикл оборудования;

Если вы собираетесь резать в течение длительного времени или автоматически настраивать резку, обязательно проверьте рабочий цикл машины. Рабочий цикл — это просто время непрерывной работы оборудования перед тем, как оно должно остыть из-за перегрева. Обычно рабочий цикл определяется в процентах на основе 10-минутного стандарта. Например, рабочий цикл 60% при токе 100 ампер означает, что вы можете непрерывно резать в течение 6 минут (10 минут — это 100%) при выходном токе 100 ампер. Чем выше рабочий цикл, тем дольше вы сможете продолжать резку.

3. Сравнение потерь и жизни;

На плазменной горелке есть различные внешние детали, которые необходимо заменять; их мы обычно называем расходными материалами. Машина, которую вам нужно искать, должна быть той, что требует наименьшего количества расходных материалов. Меньшее количество расходных материалов означает экономию средств. Две из них необходимо заменить: электрод и сопло.

4. Может ли эта машина обеспечить опцию высокочастотного запуска?

Большинство плазменных резаков имеют пилотную дугу, использующую высокочастотный пилотный ток через воздух. Однако высокая частота может создавать помехи для близко расположенного электронного оборудования, включая компьютеры. Поэтому метод запуска, способный устранить эти потенциальные проблемы с высокой частотой, может быть весьма выгодным.

Высокоскоростной плазменный резак

Синтетический плазменный резак разработан самостоятельно на основе применения отечественных и зарубежных технологий в соответствии с рыночным спросом. Он включает, в основном, систему управления основным устройством и специализированную программную систему. Электрическая система управления использует полностью компьютерное управление и мощное программное обеспечение для резки воздуховодов, которое применяется для компоновки и резки различных воздуховодов с неправильной геометрией углов. Благодаря стабильной системе ЧПУ и использованию плазменных генераторов таких всемирно известных компаний, как Hypertherm, достигнут прорыв в качестве резки, и этот резак стал незаменимым инструментом для резки металлических материалов.

1. Генератор резки

Используя всемирно известные бренды, такие как американская Hypertherm или отечественные плазменные генераторы, устройство отличается стабильной производительностью, хорошими условиями работы и мелкими режущими швами, что обеспечивает качество резки.

2. Программное обеспечение для воздуховодов

Использование специализированного программного обеспечения для резки производимых воздуховодов. Программное обеспечение для воздуховодов использует заранее разработанные стандартные графические изображения воздуховодов и параметрические настройки, чтобы соответствовать требованиям резки деталей воздуховодов. Оно объединяет технологии станков, данные программы и управление. Программа проста в освоении и легка для обучения. Достаточно ввести размеры обработки, и автоматически будет сгенерирован чертеж нерегулярного развития воздуховода.