Станки для вальцовки листового металла с ЧПУ широко используются в энергетической, транспортной, нефтегазовой, химической, котельной, судостроительной, гидроэнергетической отраслях и в отрасли металлоконструкций. Они способны вальцевать конические, цилиндрические и дугообразные заготовки.

Основные особенности станков для вальцовки пластин с ЧПУ:

1. Рабочая способность станка для вальцовки листов с ЧПУ определяется четырьмя основными параметрами: максимальной толщиной рулона (толщиной предварительного изгиба), шириной намотки, материалом и характеристиками прокатываемого листа, а также диаметром малого валика. Преобразование этих четырёх параметров во время работы представляет собой соотношение преобразования рабочей способности станка.

2. Эта машина способна вальцевать конические заготовки. При вальцовке конических заготовок, поскольку один конец подвергается большему усилию, мощность оборудования для вальцевания конических заготовок должна составлять 60% от его полной мощности, при этом угол конуса обычно не превышает 30°. Однако по мере уменьшения толщины и ширины листа нагрузка на оборудование снижается, и соответственно увеличивается угол конуса.

3. Два нижних ролика имеют большой диаметр и достаточную прочность. Оборудованию не требуется дополнительное устройство опорного ролика, что позволяет эффективно снизить частоту поломок оборудования.

Как определить, работает ли станок для вальцовки пластин с ЧПУ нормально?

Мы обнаружили, что многие клиенты быстро начинают использовать станки для вальцовки листового металла с ЧПУ, но как только возникает проблема, они теряются и не знают, что делать. Если мы сможем понять или даже освоить элементарные знания о нормальной работе вальцующего станка, мы легко поможем решить эту проблему. Как определить, работает ли станок для вальцовки листового металла с ЧПУ штатно?

Сначала включите станок для прокатки плит с ЧПУ и прислушайтесь. Когда прокатный станок работает на холостом ходу, уровень шума не должен превышать 90 дБ. Когда работают зубчатая передача, электрические и гидравлические компоненты, не должно быть нерегулярных ударных звуков или периодических скрипящих звуков.

Проверьте работу механической трансмиссионной системы; она должна быть нормальной, плавной и без посторонних шумов, а торможение — чувствительным и надежным. Повторно проверьте гидравлические компоненты и трубопроводы на наличие утечек. Во время работы прокатного стана, когда гидравлическая система прокатного стана работает, температура масла в масляном баке обычно не должна превышать 50 градусов. После 4 часов непрерывной работы на полную нагрузку температура масла в масляном баке не должна превышать 60 градусов. В пределах рабочего диапазона гидравлических трансмиссионных компонентов не должно быть вибрации, ползучести, застоя или значительных ударов.

Мы считаем, что когда операторы используют станки для вальцовки листов с ЧПУ, овладение вышеперечисленными знаниями оценки не только эффективно продлевает срок службы станка для вальцовки листов, но и позволяет этому станку играть более значительную роль.

Каждая операция станка для вальцовки листового металла с ЧПУ должна выполняться в соответствии со следующими рабочими процедурами:

I. Предстартовая подготовка

1. Проверьте наличие любых отклонений во всех деталях и убедитесь, что ограничительные винты не ослаблены.

2. Расстояние между вальцами должно регулироваться строго в соответствии с толщиной листового металла, при этом перегрузка при работе запрещена. Не прокатывайте, не прижимайте и не жарьте заготовки вне указанного диапазона механических характеристик.

II. Меры предосторожности во время эксплуатации

1. Операция может начаться только после того, как заготовка будет установлена устойчиво и правильно. Сигналы должны быть чёткими, и один человек должен быть назначен для руководства.

2. Не кладите руки на прокатную стальную пластину заготовки и не используйте шаблон для проверки. Проверяйте круглость с помощью шаблона после остановки станка.

3. При прокатке заготовок, недостаточно круглых по форме, их следует прокатывать до конца стальной пластины, оставляя определённый запас, чтобы предотвратить падение заготовки и травмирование людей.

4. Во время работы никто не должен стоять на заготовке, а также не следует проверять круглость цилиндра после прокатки.

5. При прокатке толстых цилиндров большого диаметра или заготовок с высокой прочностью материала следует опускать небольшое количество активных валиков для многократной прокатки.